以往并纱、初捻、复捻三道工序需要三台机器完成，现在只需要一台智能化捻线机就可以完成。借助智能化改造和转变发展方式与经济转型，入驻佛山广工大研究院里水加速器（下称“里水加速器”）的这家企业助力纺织行业加速转型升级、降本增效。
作为一家深耕纺织设备、拉链机械的智能装备制造企业，广东省志鸿智能设备有限公司（以下简称“志鸿智能”）已自主研发捻线机、并纱机、倒筒机等纺织制线专用设备，拥有多条自动化生产线和一套完善科学的管理体系。2014年，广东省志鸿智能设备有限公司董事长邓志红在一线发现仍有大部分纺织企业使用陈旧的生产的基本工艺，导致生产效率较低，产品质量和稳定能力难以保障，且看到佛山南海纺织市场潜力巨大，便毅然拿着8000元来到南海，创立了志鸿智能，希望能够通过引入先进的生产的基本工艺与智能化技术，革新纺织设备，赋能佛山南海纺织业“破茧”焕新。
“传统的制线工序复杂，至少经过并纱、初捻、复捻等，人力成本高”邓志红说，志鸿智能从始至终保持技术创新，把PLC数据控制技术融入一次成型捻线机上，实现捻线机人工智能一体化，1000d化纤可直接投入完成初复捻工序，卷装量可达6-8kg，下锭转速达4000-5000转/分，设备能在更小的占地空间下拥有极高的产量，有效节省人力成本，大幅度的提升生产效率。
邓志红介绍，志鸿智能是国内首创一次成型捻线机的企业，Z向和S向在同一台机同步生产的全部过程中品质无误差，比同类设备更智能，还能够最终靠视觉技术监测品质，具备报警功能。邓志红说，客户在使用一次成型捻线机后，产值比原来的机器提高2倍，原来只能做2700/分钟转，使用新设备后可达6000转/分钟，显现了极强的竞争优势。
公司产品围绕高端市场，对内销往福建、浙江等地，对外主要出口印度、俄罗斯等地，应用领域包括航空航天、渔业、服饰、医疗等。目前，公司已与中国非公有制企业500强、中国服饰辅料的领军品牌伟星集团，工信部“专精特新”小巨人企业福建省百川资源再生科技股份有限公司等优质企业保持友好合作关系。
每一家大企业都是从小企业起步。如何在“传统”中催生新的产业力量，又如何在新兴起的产业赛道上跑出新的火花，这需要志鸿智能久久为功，还需要借助外界力量。在佛山广工大研究院的“搭桥”下，志鸿智能顺利对接顺德农商银行，成功获得350万元授信额度，解了企业燃眉之急。“在入驻里水加速器后，运营团队给我们企业来提供了很多精准服务，包括金融对接、市场对接、惠企政策宣贯、人才对接等。”邓志红说，接下来将依托广工大研究院这一知名科创平台，对研发技术及生产线进行持续优化和改善，坚持创新驱动发展的策略，聚焦捻线细致划分领域做专做精做优，以科学技术创新引领产业创新，助力南海纺织产业走向智能化。
值得一提的是，志鸿智能在研发设备过程中遇到耗电大、成本高这一问题，广工大研究院运营团队得知后马上为志鸿智能对接了同在里水加速器的博粤新能源，目前双方还在进一步洽谈中。作为高能级科创公共服务平台，里水加速器正致力打造“产业园就是产业链，上下楼就是上下游”优质产业生态，推动企业共生共赢，实现高水平质量的发展。目前，里水加速器已引进智绘科技、曼克维、龙为智能、博粤等23个优质项目，其中国家级“小巨人”2家，组团助力里水打造高端产业集聚地，为南海加快形成新质生产力贡献力量。
